Metode pengelasan

Teknologi pengelasan terutama diterapkan pada material dasar logam, yang umumnya meliputi pengelasan busur, pengelasan busur argon, pengelasan berpelindung CO2, pengelasan oksigen asetilena, pengelasan laser, pengelasan tekanan terak listrik, dll. Material non logam seperti plastik juga dapat dilas. Ada lebih dari 40 jenis metode pengelasan logam, yang sebagian besar dibagi menjadi tiga kategori: pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan pengelasan penyolderan.
Pengelasan fusi adalah metode memanaskan antarmuka benda kerja hingga meleleh selama proses pengelasan, tanpa memberikan tekanan untuk menyelesaikan pengelasan. Selama pengelasan fusi, sumber panas dengan cepat memanaskan dan melelehkan antarmuka antara dua benda kerja yang akan dilas, membentuk kolam lelehan. Kolam lelehan bergerak maju bersama sumber panas dan membentuk las kontinu setelah pendinginan, menghubungkan dua benda kerja menjadi satu.
Pengelasan tekanan adalah proses untuk mencapai ikatan atom antara dua benda kerja dalam keadaan padat di bawah tekanan, yang juga dikenal sebagai pengelasan keadaan padat. Proses pengelasan tekanan yang umum digunakan adalah pengelasan resistansi. Ketika arus mengalir melalui ujung sambungan dua benda kerja, suhu naik karena resistansi yang tinggi. Ketika dipanaskan hingga keadaan plastis, sambungan menjadi terintegrasi di bawah tekanan aksial.
Brazing adalah metode pengelasan yang menggunakan material logam dengan titik leleh lebih rendah daripada benda kerja sebagai material brazing. Benda kerja dan material brazing dipanaskan hingga suhu yang lebih tinggi daripada titik leleh material brazing tetapi lebih rendah daripada titik leleh benda kerja. Material brazing cair digunakan untuk membasahi benda kerja, mengisi celah antarmuka, dan mencapai difusi atomik dengan benda kerja, sehingga mencapai pengelasan.
Sambungan yang terbentuk selama pengelasan yang menghubungkan dua benda yang terhubung disebut jahitan las. Kedua sisi jahitan las akan mengalami panas pengelasan selama pengelasan, yang mengakibatkan perubahan struktur mikro dan sifat. Area ini disebut zona yang terpengaruh panas. Selama pengelasan, karena perbedaan bahan benda kerja, bahan las, arus las, dll., panas berlebih, kerapuhan, pendinginan atau pelunakan dapat terjadi di jahitan las dan zona yang terpengaruh panas setelah pengelasan, yang juga dapat menyebabkan penurunan kinerja bagian yang dilas dan memburuknya kemampuan las. Ini memerlukan penyesuaian kondisi pengelasan. Pemanasan awal antarmuka las sebelum pengelasan, isolasi selama pengelasan, dan perlakuan panas pasca las dapat meningkatkan kualitas pengelasan las.